目前，使用UV上光方式主要有兩種。

    ①三輥式（即油墨輥、涂布輥、壓力輥）。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是速度快且可調(diào)；缺點(diǎn)是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。

    ②叼牙式（即壓印滾筒帶叼牙）。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是薄、厚紙均適宜，省油，油層厚度易調(diào)，因?yàn)閴河L筒直徑大，壓力大；缺點(diǎn)是速度不易調(diào)。

    在包裝印刷中使用UV上光油時(shí)，由于技術(shù)、材料、設(shè)備、環(huán)境等因素的影響，往往會(huì)出現(xiàn)一些故障，歸納起來(lái)，主要有以下一些問(wèn)題。

    （1）UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮現(xiàn)象。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會(huì)與墨層脫離。主要原因是UV光油黏度過(guò)高；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）、表面不光滑；涂布?jí)毫Σ痪鶆?；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處理后再上UV油，適量混入醇性紅外光油。

    （2）UV光油附著力不好，油涂不上或發(fā)花。主要原因是是UV光油黏度太小，涂層太薄；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高；印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助劑不合適；油墨表面防黏材料（硅油、噴粉）過(guò)多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；加入光亮流平劑。印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)上光條件采取相應(yīng)的措施；UV光油可適當(dāng)涂厚些；必要時(shí)上底油或采用特殊光油；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

    （3）UV上光后光澤和亮度不理想。主要原因是供油量不足；紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密，吸收性太強(qiáng)；UV光油黏度太小，涂層太薄；乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。另外，UV油過(guò)期或UV油品質(zhì)有問(wèn)題也會(huì)使上光后不亮。根據(jù)紙張的不同適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，滲透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張。

    （4）UV油層較脆，折頁(yè)時(shí)折痕處脆裂?？筛挠镁郯滨ビ?，折頁(yè)時(shí)先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過(guò)厚也會(huì)出現(xiàn)此故障，可調(diào)整上油量。

    （5）醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在運(yùn)輸過(guò)程中如有酒瓶破裂，酒會(huì)將UV油層溶解。解決辦法是使用不溶于酒精的UV油。

    （6）干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏。主要原因是紫外線強(qiáng)度不夠；紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多；機(jī)器速度過(guò)快。解決方法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更新：必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

    （7）UV油涂布過(guò)厚既不經(jīng)濟(jì)也會(huì)造成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

    （8）UV油固化后自動(dòng)爆裂。原因是UV光照過(guò)度，被照物表面溫度過(guò)高。解決辦法是增大燈管與被照物表面距離，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn)，固化后迅速冷卻，可用冷風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源。

    （9）上光產(chǎn)生油斑。主要原因是吃油量厚度不夠、壓光溫度不夠、壓光板不合適、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)針對(duì)具體情況調(diào)整或更換合適的材料。

    （10）上光涂層有白點(diǎn)和針孔。主要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量；印刷品表面粉塵較多。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

    （11）殘留氣味大。主要原因是UV光油固化不徹底；紫外線不足或燈管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。應(yīng)使UV光油徹底固化，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種。

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