（1）上光機(jī)之UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會(huì)與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過(guò)高；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太粗（涂布量過(guò)大）、外表不光滑；涂布?jí)毫Σ痪鶆颍籙V光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處置后再上UV油，適當(dāng)混入醇性紅外光油。

    （2）上光機(jī)之UV光油附著力欠好，油涂不上或發(fā)花。首要原因是是UV光油黏度太小，涂層太??；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助劑不適宜；油墨外表防黏資料（硅油、噴粉）過(guò)多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太細(xì)；光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；參加亮光流平劑。打印時(shí)應(yīng)依據(jù)上光條件采納相應(yīng)的措施；UV光油可適當(dāng)涂厚些；必要時(shí)上底油或選用特殊光油；在已印好的商品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

    （3）上光機(jī)之UV上光后光澤和亮度不抱負(fù)。首要原因是供油量缺乏；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細(xì)密，吸收性太強(qiáng)；UV光油黏度太小，涂層太薄；乙醇等非反響型溶劑稀釋過(guò)度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。別的，UV油過(guò)期或UV油質(zhì)量有疑問(wèn)也會(huì)使上光后不亮。依據(jù)紙張的不同適當(dāng)進(jìn)步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤(rùn)度好的紙張。

    （4）上光機(jī)之UV油層較脆，折頁(yè)時(shí)折痕處脆裂。可改用聚氨酯油，折頁(yè)時(shí)先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過(guò)厚也會(huì)呈現(xiàn)此毛病，可調(diào)整上油量。

    （5）上光機(jī)之醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在運(yùn)輸過(guò)程中如有酒瓶決裂，酒會(huì)將UV油層溶解。解決辦法是運(yùn)用不溶于酒精的UV油。

    （6）上光機(jī)之枯燥欠好、固化不完全、外表發(fā)黏。首要原因是紫外線(xiàn)強(qiáng)度不行；紫外燈管老化、強(qiáng)度削弱；UV光油貯存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)；不參加反響的稀釋劑參加過(guò)多；機(jī)器速度過(guò)快。解決方法：在固化速度需求小于0.5s的情況下，通常應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更新：必要時(shí)參加一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加快枯燥。

    （7）上光機(jī)之UV油涂布過(guò)厚既不經(jīng)濟(jì)也會(huì)形成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

    （8）上光機(jī)之UV油固化后主動(dòng)爆裂。原因是UV光照過(guò)度，被照物外表溫度過(guò)高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn)，固化后敏捷冷卻，可用涼風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源。

    （9）上光機(jī)之上光發(fā)生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、壓光溫度不行、壓光板不適宜、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)對(duì)于具體情況調(diào)整或替換適宜的資料。

    （10）上光機(jī)之上光涂層有白點(diǎn)和針孔。首要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反響型稀釋劑（如乙醇）參加過(guò)量；打印品外表粉塵較多。應(yīng)堅(jiān)持出產(chǎn)環(huán)境及打印品外表清洗；增加涂層厚度；參加少數(shù)滑潤(rùn)助劑：稀釋劑最佳為參加反響的活性稀釋劑。

    （11）上光機(jī)之殘留氣味大。首要原因是UV光油固化不完全；紫外線(xiàn)缺乏或燈管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反響型稀釋劑參加過(guò)多。應(yīng)使UV光油完全固化，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)替換UV光油種類(lèi)。