上光機(jī)應(yīng)該如何排除毛病：

1)小顆粒狀的雜質(zhì)呈現(xiàn)在上光印刷品外表
　　毛病緣由：上光涂猜中混入了雜質(zhì)。
　　解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清潔潔凈，避免臟物混入。
　　2)上光膜層光澤度差
　　毛病緣由:a.涂布枯燥和壓光中溫度低；b.涂料質(zhì)量差，成膜后自身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量缺乏，涂層太薄。
　　解決辦法:a.調(diào)整上光涂布枯燥溫度，進(jìn)步壓光溫度；b.替換涂料，或進(jìn)步涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
　　3)膜面呈現(xiàn)條痕或起皺
　　毛病緣由:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對(duì)印刷品外表墨層潮濕性欠好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
　　解決辦法:a.參加少數(shù)稀釋劑，下降涂料粘度值；b.削減上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以掃除條痕。
　　4)印刷品壓光后，外表易折裂（厚紙更顯著）
　　毛病緣由：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量下降，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件挑選不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
　　解決辦法：a.下降壓光枯燥溫度，并采納有用措施，改動(dòng)印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。
　　5)壓光后印刷品空白部分呈淡色，淡色部位變色
　　毛病緣由：a.油墨枯燥不良，墨層耐溶劑功能欠好；b.涂料溶劑對(duì)油墨層有必定溶解效果；c.涂料層枯燥不完全，溶劑殘留量高。
　　解決辦法：a.印刷品枯燥后再上光；b.削減上光涂猜中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解效果的溶劑），條件允答應(yīng)改動(dòng)溶劑或替換涂料；c.進(jìn)步枯燥溫度，下降涂層內(nèi)部溶劑殘留量。